로그 코핀 보드의 생산 공정은 무엇입니까?

Log Coffin Boards의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 독특하고 필수 제품을 만드는 것과 관련된 생산 공정에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 원료 선택에서 최종 완제품에 이르기까지 자세한 단계를 살펴 보겠습니다.

원료 선택

로그 코핀 보드 생산에서 가장 중요한 단계는 원료 선택입니다. 사용 된 목재의 품질은 관 보드의 내구성, 외관 및 전반적인 품질에 크게 영향을 미칩니다. 우리는 주로 가벼운 무게, 우수한 수분 저항 및 아름다운 자연 곡물로 유명한 고품질의 목재에 중점을 둡니다.

오라 로니아는 관 보드에 인기있는 선택입니다. 비교적 빠르게 성장하여 환경 친화적 인 옵션입니다. 또한, 가벼운 무게로 인해 관이기가 더 쉬워집니다. 당사 웹 사이트에서 Paulownia Board에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.오라 로우 니아 보드.

우리는 지속 가능한 임업 관행을 따르는 잘 관리되는 숲에서 통나무를 소지합니다. 이를 통해 고품질의 목재를 지속적으로 공급하면서 환경을 보호합니다. 로그가 생산을 위해 허용되기 전에 손상, 부패 또는 질병의 징후를 신중하게 검사합니다. 최종 제품의 최고 품질을 보장하기 위해 최상의 로그 만 선택됩니다.

로그 준비

적절한 로그가 선택되면 다음 단계는 로그 준비입니다. 로그는 먼저 껍질의 외부 층을 제거하기 위해 고려됩니다. 이것은 통나무를 더 쉽게 처리 할 수있을뿐만 아니라 껍질과 관련 될 수있는 잠재적 인 곤충 감염 또는 곰팡이 성장을 방지합니다.

Defarking 후, 로그는 관 보드의 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단됩니다. 절단 공정은 고급 톱니 장비를 사용하여 정확한 절단을 보장합니다. 톱날은 날카 롭고 잘되어 있습니다. 쪼개 질 위험을 최소화하거나 목재 손상을 최소화합니다.

톱질과 밀링

컷 로그는 추가 처리를 위해 제재소로 전송됩니다. 제재소에서는 통나무가 거친 보드로 뿌려집니다. 일반 톱질, 쿼터 톱니 및 리프트 톱니와 같은 다른 톱질 방법이 있습니다. 일반 톱질은 효율적이며 단일 로그에서 많은 보드를 생산할 수 있기 때문에 관 보드 생산을위한 가장 일반적인 방법입니다.

톱질 과정에서 보드의 두께와 폭이 지정된 치수를 충족하도록 신중하게 제어됩니다. 톱질 후, 거친 보드는 평균으로 보내져 밀링을 밀어 넣습니다. 행성은 보드의 표면을 부드럽게하고 원하는 두께로 가져 오는 데 사용됩니다. 이 단계는 최종 관 보드의 부드러움과 평탄도를 결정하므로 중요합니다.

건조

로그 코핀 보드 생산에서 가장 중요한 단계 중 하나는 건조입니다. 녹색 나무에는 상당한 양의 수분이 포함되어있어 뒤틀림, 균열 및 기타 결함이 제대로 제거되지 않으면 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 우리는 공기 - 건조 및 가마 건조 방법의 조합을 사용하여 보드에서 최적의 수분 함량을 달성합니다.

공기 - 건조는 보드가 특정 기간 동안 우물 통풍 구역에 쌓이는 초기 단계입니다. 이것은 목재에서 자연스럽게 수분을 증발 할 수있게합니다. 공기 - 건조는 보드의 두께와 환경 조건에 따라 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.

공기 건조 후, 보드는 추가 건조를 위해 가마로 옮겨집니다. 가마는 온도, 습도 및 공기 흐름을 정확하게 조절할 수있는 제어 환경을 제공합니다. 가마의 건조 과정은 목재가 균등하고 점차 건조되도록 조심스럽게 모니터링됩니다. 빠른 건조는 나무에 내부 응력을 유발하여 갈라지고 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 목표는 보드의 수분 함량을 약 8-12%로 줄이는 것입니다. 이는 관 보드 사용에 이상적입니다.

보드 등급 및 정렬

보드가 건조되면 품질에 따라 등급이 매겨지고 분류됩니다. 등급은 매듭, 곡물 패턴, 색상 및 전체 외관의 존재를 포함한 여러 요인을 기반으로합니다. 더 높은 등급 보드에는 매듭이 적고 균일 한 곡물 패턴이있어 고급 관 생산에 더 적합합니다.

그런 다음 분류 된 보드에 그에 따라 레이블이 붙어있어 생산 팀이 다른 관 모델에 대한 적절한 보드를 쉽게 선택할 수 있습니다. 이 단계는 최종 Coffin Board가 고객의 특정 품질 요구 사항을 충족하도록합니다.

가공 및 성형

채점 후 보드는 추가 가공 및 성형을 준비하고 있습니다. 관의 설계에 따라, 보드는 원하는 모양과 치수를 달성하기 위해 절단, 라우팅 또는 샌딩해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 일부 관 보드에는 둥근 가장자리 또는 특정 프로파일이 필요할 수 있습니다.

고급 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 종종 정밀 가공에 사용됩니다. 이 기계는 정확도가 높은 세부 설계 사양을 따라갈 수있어 각 보드가 모양과 크기가 일치하도록합니다. 샌딩은 또한 가공 공정의 중요한 부분입니다. 보드 표면을 부드럽게하고 남은 거친 가장자리 나 버를 제거하는 데 도움이됩니다.

마무리 손질

마무리 단계는 관 보드에 최종 외관과 보호를 제공하는 것입니다. 얼룩, 페인트 및 바니시와 같이 적용 할 수있는 다양한 유형의 마감재가 있습니다. 얼룩은 종종 나무의 자연색과 곡물을 향상시키는 데 사용되며 페인트는보다 균일하고 맞춤형 색상을 제공 할 수 있습니다. 바니시는 수분, 긁힘 및 기타 형태의 손상으로부터 목재를 보호하기 위해 적용됩니다.

마무리를 바르기 전에 보드를 철저히 청소하여 먼지 나 잔해물을 제거합니다. 그런 다음 마감은 브러시, 스프레이 건 또는 기타 응용 방법을 사용하여 적용됩니다. 다중 코트가 적용될 수 있으며, 다음 코트는 다음 코트가 적용되기 전에 완전히 건조시킬 수 있습니다. 이것은 부드럽고 내구성있는 마감을 보장합니다.

품질 관리

전체 생산 공정에서 엄격한 품질 관리 조치가 마련되었습니다. 제품이 최고 수준을 충족하도록 각 단계는 신중하게 모니터링됩니다. 품질 관리 검사관은 균열, 뒤틀림, 고르지 않은 표면 또는 부적절한 마감과 같은 결함이 있는지 보드를 점검합니다.

무작위 샘플은 각 생산 배치로부터 채취하고 강도, 수분 함량 및 마감 접착을 포함한 다양한 특성에 대해 테스트됩니다. 제품이 모든 품질 관리 테스트를 통과 할 때만 포장 및 배송 준비가되어 있습니다.

포장 및 배송

관 보드가 품질 관리 점검을 통과하면 운송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다. 보드는 일반적으로 플라스틱 필름이나 버블 랩과 같은 보호 재료로 싸서 튼튼한 상자 나 팔레트에 배치됩니다.

우리는 신뢰할 수있는 배송 파트너와 협력하여 제품을 적시에 안전한 방식으로 고객에게 제공 할 수 있도록합니다. 운송 옵션은 유연하며 고객의 요구 사항에 따라 국내 및 국제 운송 서비스를 모두 제공 할 수 있습니다.

결론

결론적으로, 로그 코핀 보드의 생산은 복잡하고 다중 단계 프로세스로 모든 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 원료 선택에서 최종 마무리까지 각 단계는 최종 제품의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

Log Coffin Board의 주요 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 제품오라 로우 니아 관 보드그리고나무 관 보드, 우수한 품질, 아름다운 외관 및 내구성으로 유명합니다.

로그 코핀 보드에 ​​관심이 있거나 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 문의하십시오. 우리는 항상 더 많은 정보를 제공하고 귀하의 요구에 맞는 올바른 선택을 도와 줄 준비가되어 있습니다.

참조

• Bruce Hoadley의 "Wood Technology and Utilization"
• Ralph E. Krahmer, Jr. 및 Ronald M. Rowell의 "산림 제품 및 목재 과학 : 소개"